dtro,进水要求

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dtro,进水要求篇一

DTRO膜系统工艺流程介绍

DTRO膜系统工艺流程介绍

DTRO膜组件的长度从500mm—1400mm不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在4.5-30公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90-120公斤。

DTRO膜组件规格表：

公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。

(1)预处理

调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50μm，芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。

(2)一级DTRO膜系统

经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。透过液进入二级膜柱进一步处理。浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。

(3)二级DTRO膜系统

一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。第二级膜柱浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率， 透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。

dtro,进水要求篇二

DTRO膜设计方案

DTRO膜工艺流程设计

DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透)和DTNF(碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。

工艺设计

1工艺流程

垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响，具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点，用常规的生化处理方法难以处理达标。与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小，能够保持出水水质稳定，用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛，在垃圾渗滤液处理中也得到应用。 本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。

渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节，原水贮罐出水经加酸调节pH值，以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透，产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌；第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9，然后进入清水池，达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端。

膜处理的必然产物是浓缩液，本工程采用回灌法处理。浓缩液的处理方法很多，包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法，但是与回灌法相比，其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。填埋场垃圾堆体本身就

是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的，大约占2.4％。把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌，通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。 2水量平衡计算

100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2。{dtro,进水要求}.

3浓缩液的回灌

本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量，使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中，在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果。

由于浓缩液的有机污染物负荷量高，回灌率宜控制在1．6～2．5L/（h·m2）。本工程日处理渗滤液，回收率为78％，浓缩液总产量为22／d。按1L／（h·m3）的回灌率计算回灌面积为。设计5个的圆形回灌点，每个服务面积不小于。

dtro,进水要求篇三

DTRO工作原理介绍

碟管式反渗透（DTRO）是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。DTRO克服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点，使系统更加稳定、运行费用更低。DT膜柱的使用寿命可长达三年以上。

碟管式反渗透技术是目前国内能保证渗滤液出水稳定、持续达到国家一级或二级排放标准的成熟技术。DTRO系统操作方式灵活，可根据渗滤液要求的排放标准选择一级、二级处理形式，处理后的净水可确保达到国家GB16889-1997中的一级排放标准或中水回用标准。系统经济的净产水率为75%~80%，也可根据客户要求配备高压系统，达到90%~95%的产水率。处理对象涉及到垃圾填埋场渗滤液、垃圾堆肥场渗滤液处理。

DTRO系统可与其他工艺组合使用，作为最终排放前的处理工序，能确保渗滤液处理后可靠达标。

碟管式反渗透不需要任何形式的预处理，直接处理渗滤液，即可达到业主需要的排放标准。

对于城市生活垃圾渗滤液的处理，如果要达到国家一级排放标准，一般提供两级DTRO处理系统，包括中央控制系统、砂滤器、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、硫酸储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。

DTRO系统的处理效果不依赖于渗滤液的可生化性，故适用于不同时期的垃圾渗滤液及堆肥沥渗滤液处理，且均具有系统运行稳定、处理效率高，出水水质良好等特点，DTRO系统占地面积小，安装方便，可根据工程的实际情况，因地制宜，结合不同预处理及浓缩液处理方式。

DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF（碟管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的，已成功应用近30年。

1、组件结构

碟管式膜组件主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟

管式膜组件

2、过滤原理

料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中（如图2所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O

型密封圈隔离。{dtro,进水要求}.

3、技术特点



 避免物理堵塞现象 最低程度的结垢和污染现象 DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。

采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。

 膜使用寿命长

DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达3年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

 组件易于维护

DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。

 过滤膜片更换费用低

DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。

 浓缩倍数高

DT组件操作压力具有75bar,150bar,200bar三个等级可选，是目前工业化应用压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到25%以上，浓缩倍数高。

DTRO系统介绍

碟管式反渗透（DTRO）是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。DTRO克服了一般反渗透系统在处理渗滤液时容易堵塞的缺点，使系统更加稳定、运行费用更低。DT膜柱的使用寿命可长达三年以上。

碟管式反渗透技术是目前国内能保证渗滤液出水稳定、持续达到国家一级或二级排放标准的成熟技术。DTRO系统操作方式灵活，可根据渗滤液要求的排放标准选择一级、二级处理形式，处理后的净水可确保达到国家GB16889-1997中的一级排放标准或中水回用标准。系统经济的净产水率为75%~80%，也可根据客户要求配备高压系统，达到90%~95%的产水率。处理对象涉及到垃圾填埋场渗滤液、垃圾堆肥场渗滤液处理。

DTRO系统可与其他工艺组合使用，作为最终排放前的处理工序，能确保渗滤液处理后可靠达标。

典型的两级DTRO系统工艺流程

填埋场渗滤液处理前后水质指标

碟管式反渗透膜柱系统

碟管式膜柱

碟管式膜片

DTG膜柱规格:

流盘材质：ABS 膜柱尺寸：直径214mm 长1200mm 操作温度：up to 45℃

操作压力：70～210Bar 膜面积：9.4m /膜柱

先进独特的碟管式（DISK-TUBE）反渗透技术

开敞式膜通道，允许的渗滤液SDI值高达20

碟管式反渗透系统是专为高污染的垃圾渗滤液处理而设计，其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

膜组结垢少、污染轻、膜寿命长达3年以上

DT膜柱具有独特的流体力学特征，膜表面可能产生很高的切向流速，同时流体在膜柱内的连续180°转向，2/

防止了平滑流动而引起的流体浓度极化，开敞式通道，即使渗滤液的SDI高达20，系统仍可正常工作，无需复杂的预处理，同时膜的使用寿命可长达3年以上。

处理效果稳定，达标可靠

根据要求的渗滤液排放指标，DTRO装置可选择一级、二级处理形式，处理后净水可确保达到国家

GB16889-1997中的一级排放标准或中水回用标准。系统经济的净水产水率为75～80%，也可根据用户要求配备高压系统，达到90～95%的产水率。

碟管式反渗透可与其它工艺组合使用，做为最终排放前的处理工序，能确保渗滤液处理后可靠达标。 可串联、并联交替使用，操作灵活

DTRO系统操作方式灵活，可根据用户需要设计为可串联、可并联运行的模式，实现串联时处理水量少、处理水质标准高、并联时处理水量大、排放标准低的运行方式，满足不同业主需求。

移动使用，多种安装形式

DTRO系统可制作为集装箱式设计、车载式设备以及室内安装形式的设备，方便不同的使用需求。尤其在垃圾场封场后，还可运输到其它地点继续使用，为企业发挥更大的经济效益。

dtro,进水要求篇四

DTRO简介

碟管式反渗透DTRO工艺简介

1.1.1 碟管式膜组件

DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。它的膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外

围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

进料 透过液 浓缩液

碟管式膜柱流道示意图

DT膜片和导流盘

1.1.2 两级DTRO工艺

两级DTRO工艺是基于碟管式反渗透膜的工艺运用，其核心技术在于碟管式反渗透膜的独特结构形式，使得反渗透膜直接处理高浓度废水成为可能，是一种稳定可靠的处理技术，具备投资省、自控程度高操作维护简便、运行费用低以及稳定持续满足排放要求的特点，具体如下：

（1） 流程简洁紧凑，设备成套装置标准化

如两级DTRO成套装置图，该成套装置中集成了用于预处理的砂滤系统、保安过滤器，用于反渗透分离的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。

此外，用于原水加酸调节，出水碱回调等原水罐、泵阀等也是标准化成套设备，均在工厂完成加工、安装及调试；运达现场吊装就位后即可调试，投入运行周期短。

DTRO成套装置图

（2） 工艺稳定性强、维护简单、能耗低

由于影响膜系统截留率的因素较少，所

以系统出水水质很稳定，不受可生化性、炭

氮比等因素的影响；工艺中采用的DT膜组

件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打

开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤

膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量

不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而

不影响DT膜组件的使用。

DT膜组件有效避免膜的结垢，膜污染

2

减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊

结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DT膜片寿命可长达3年，甚至更长，接在其它处理设施后（比如MBR）寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。

在该工艺中不需要实现污染物质的最终去除，仅为分离作用，因此，运行能耗大大降低；DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤1

膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。

（3） 出水水质好

反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，目前的主要运用为单级（串联至生化出水后）及两级DTRO，完全可以满足各类回用或排放标准。

（4） 运行灵活

DTRO系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求。

（5） 建设周期短，调试、启动迅速

两级DTRO工艺的核心组件均在工厂组装完毕，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成。

（6） 自动化程度高，操作运行简

该工艺系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求。

（7） 占地面积小

两级DTRO工艺的核心设备为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小

dtro,进水要求篇五

DTRO概述

DTRO概述

1 DT膜技术简介

DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。该技术是专门针对渗滤液处理开发的，1988年在德国政府的支持下，

由Rochem公

进料口 透过液 浓缩液

膜 片导流盘开放式流道

图1 碟管式膜柱流道示意图

司研制成功，1989年应用于德国Ihlenberg填埋场，至今已运行了十八年，目前设备状况良好，日处理1500吨渗滤液。

它的膜组件构造与传统的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中（如图

1所示），被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘（如图1所示），从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架（如图2,3），使通过膜片的净水可以快速流向出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道(如图2)。如图1所示透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

图2 DT膜片和导流盘

DT膜柱独特的结构使其具有以下特点:

 最低程度的膜结垢和污染现象

如前所述，DT组件具备4mm开放式宽流道及独特的带凸点导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，使得DT组件即使在高压200bar的操作压力下也能体现其优越的性能。

 膜使用寿命长

DT膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DT的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，在渗液原液处理中，一级DT膜片寿命可长达3年，甚至更长，接在其它处理设备后（比如MBR）寿命长达5年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。

 组件易于维护

DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。

 过滤膜片更换费用低{dtro,进水要求}.

DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本，这是卷式、中空纤维等其它形式膜组件所无法达到的，比如当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。

DT膜系统作为一种膜分离工艺相对传统的生化工艺具有如下优势：

 出水水质好

反渗透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，对于出水水质要求不高的情况，可以使用纳滤膜；

 出水稳定，受外界因素影响小

由于影响膜系统截留率的因素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、炭氮比等因素的影响，对于处理不宜采用生化处理的老垃圾场渗滤液有着很大的优势；

 运行灵活

DT膜系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连

续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求；

 建设周期短，调试、启动迅速

DT膜系统的建设主要为机械加工，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成；

 自动化程度高，操作运行简便

DT膜系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求；

 占地面积小

DT膜系统为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型构筑物，占地面积很小；

 可移动性能强

可以安装在集装箱内，也可以安装在厂房里，一个项目结束后可以移至其它项目继续使用。

 运行费用低

在达到高水平的排放标准的前提下，相对于其它工艺，投资省、运行费用低。在同样可以达到一级标准的MBR＋单级RO和两级DTRO中，两级DTRO投资及运行费用要远低于MBR+RO。

dtro,进水要求篇六

400t单级DTRO+160DTZ方案(上){dtro,进水要求}.

1、 项目概况

1.1、工程规模

根据业主提供的数据，新建系统处理规模为800吨/天。MBR出水进入DTRO系统，DTRO系统一部分由原有两级DTRO改造后达到400吨/天处理能力，并且新建400吨/天DTRO系统处理剩余污水。系统产生的浓缩液采用DTZ系统处理。 1.2、设计范围

本方案设计范围为MBR系统出水后新建400吨/天处理能力DTRO系统和浓缩液DTZ处理系统内建构筑物、设备、管道、电气自控设计以及改造系统与新建系统的衔接所需的建构筑物、设备、管道、电气自控设计。

2、工艺设计{dtro,进水要求}.

2.1新建DTRO系统

2.1.1 DTRO 处理系统流程

MBR系统出水经UF清水池提升泵进入DTRO处理系统。

新建DTRO处理系统包括酸加药系统、阻垢剂加药系统、碱加药系统、芯式过滤器、高压泵、循环泵、单级DTRO装置、化学清洗系统等。

DTRO进水管路上设置流量传感器，实时监测进水流量，积算流量由中央控制系统存储；首先在原水罐完成PH调节，然经芯式过滤器后由高压泵泵入DTRO膜系统；酸调节系统设置在线PH监测仪，根据原水PH值及系统要求，实时监测控制酸投加计量泵的投加频率；酸调节后进入膜系统前，设置在线电导率仪，监测进水的电导率；芯式过滤器进出口设置压力传感器，监测过滤压差；高压泵进出口及膜内循环管路上设置压力传感器监测高压泵进出口压力及循环管内压力；DTRO膜系统进水主支管及清液出水管设置流量传感器监测进水流量及清液产量；清液及浓缩液管上设置压力传感器、在线电导率、PH传感器、温度传感器，

实时监测清液及浓缩液压力、电导率、PH值及温度等运行数值；各罐体或储槽内设置液位开关监测液位，重要容器内设置液位计监测液位。

新建MBR系统出水中有机污染及TN还不能达到排放要求，利用DTRO反渗透膜拦截90%以上的各项污染物质，透过液排入RO清液池，浓缩液排入RO浓缩液池。

2.1.2 DTRO处理系统选型及设计计算

反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，能够去除可溶性的金属盐、有机污染物、细菌、胶体粒子、发热物质，其脱盐率大于95%，对COD、氨氮及总氮的脱除率可以达到90%以上，出水水质稳定。

DTRO处理系统设计选型设计计算如表3-15。

表3-15 DTRO-111系统设计选型

2.1.3 工艺过程描述 2.1.3.1 原水罐和酸调节

渗沥液pH值随着厂龄的增加、环境等各种条件的变化而变化，其组成成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后被高倍浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。而调节原水pH值能有效防止碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反渗透前须对原水进行pH值调节。

原水从UF清水池由泵提升进入原水罐，在渗滤液进入原水罐的同时，从酸储罐B00111添加酸调节pH值。与此同时，泵PK02211开始工作进行回流混合，达到均衡pH值的目的。系统原液储罐回流管路设pH值传感器，PLC判断原水pH值并自动调节计量泵PD00111的频率以调整加酸量，最终使进入反渗透前的原液pH值达到6.1-6.5。如果原水pH在此范围内则不需要加酸调节。流程如图3-4。

2.1.3.2 反渗透系统

膜系统为单级反渗透，原水酸调节后经芯式过滤器过滤后直接进入DTRO系统。

设备配有芯式过滤器两组6台，其进、出水端都有压力表，当压差超过2.0bar图3-4 系统进水、加酸示意图

离心泵 PK02211

DTRO系统

的时候进行更换滤芯。芯式过滤器过滤的精度为10μm为膜柱提供最后一道保护屏障。为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效延长膜使用寿命，在一级反渗透膜前需加入一定量的阻垢剂。添加量按原水中难溶盐的浓度确定。

经过芯式过滤器的渗滤液直接进入反渗透高压柱塞泵。

DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器，用于吸收高压泵产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的出水进入膜组件，反渗透系统设两台并联运行，每台设三段，为串联连接方式，第一段反渗透的浓液依次进入串联后置的第二、第三段，各段处理的浓液COD浓度及盐含量依次增加。反渗透系统系统截留率高，净化水各项指标远小于出水指标，完全达到本招标文件的技术规格要求。

反渗透的减震器出水进入第一个膜组（FM161），依次进入第二段（FM162）、第三段（FM163），第二段及第三段膜柱各配一台在线循环泵以产生足够的流量和流速以克服膜污染。

膜柱组出水分为两部分。反渗透的透过液碱回调后排入RO清液池，浓缩液排入浓缩液储存池做综合处理。反渗透的浓缩液端设置有压力调节阀(VS1601)，用于控制膜组内的压力，以产生必要的净水回收率。流程如图3-5

芯式过滤器出水

高压泵 减震器

在线增压泵

去浓缩液储池

图3-5 DTRO系统流程示意图

(FM161,162,163为反渗透分组编号)

2.1.3.3 清水pH值调节

由于渗沥液中含有一定的溶解性气体，而反渗透膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，就可能导致反渗透膜产水pH值会稍低于排放要求，此时系统将自动加少量碱回调pH值至排放要求。由于经MBR预处理，正常情况下不需加碱即可达到排放要求。流程如图3-6。

出水pH回调在清水罐B09711中进行，清水排放管中安装有pH值传感器，PLC判断出水pH值并自动调节计量泵PD00211的频率以调整加碱量，最终使排水pH值达到排放要求。 2.1.3.4 设备的冲洗和清洗

膜组的清洗包括冲洗和化学清洗两种。

反渗透冲洗系统有清洗剂A、清洗剂C、阻垢剂和清洗缓冲罐。操作人员需要定期给储罐添加清洗剂和阻垢剂，设定清洗产生，需要清洗的时候系统自动执行。 系统冲洗

膜组的冲洗在每次系统关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止渗滤液中的污染物在膜片表面沉积。冲洗分为两种，一种是用渗滤液冲

气沸石滤池

图3-6 出水加碱pH调节示意图

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